精密鍛壓件熱處理工藝設計的依據，主要是產(chǎn)品零件圖樣及其技術(shù)要求、毛坯圖樣及其技黎要求、有關(guān)工藝設計的技術(shù)標準、精密鍛壓件熱處理前序和后序對精密鍛壓件熱處理的技術(shù)要求，以及生產(chǎn)現場(chǎng)操作者技術(shù)水平和設備具體條件等。下面，分別詳述這些依據的具體內容翻應用。

1.產(chǎn)品零件圖樣及其技術(shù)要求

產(chǎn)品零件圖樣應是按規定程序審批的有效版本。零件圖樣上，應有明確的熱處技術(shù)要求：

1)材料牌號(必要時(shí)，需要提供相應的材料標準)。

2)精密鍛壓件熱處理后的硬度值(必要時(shí)，提出同爐處理的標準試樣的其他力學(xué)性指標)。

3)對于化學(xué)精密鍛壓件熱處理的零件，圖樣上應標明其化學(xué)精密鍛壓件熱處理部位及其尺寸，滲層及其表面硬度，滲層組織及其相關(guān)標準。

4)對于精密鍛壓件熱處理后有特殊檢驗要求的零件，應標明其檢驗類(lèi)別及相關(guān)標準等。

2.零件毛坯圖樣及其技術(shù)要求

零件毛坯圖樣，是按零件圖樣派生的鑄、鍛、焊件或其半成品件圖樣。單件生產(chǎn)時(shí)毛坯圖樣一般可在零件圖樣上用紅藍色筆勾畫(huà)出來(lái)即可;批量生產(chǎn)時(shí)應另行繪制毛坯圖樣，并按規定程序由相關(guān)工序技術(shù)負責人會(huì )簽和審核才可用于生產(chǎn)。毛坯樣中應有明確的技術(shù)要求：

1)材料牌號(必要時(shí)，需要提供相應的材料標準)。

2)毛坯的硬度值及其檢測部位和檢測方法。

3)必要時(shí)，應標明毛坯的組織狀態(tài)及執行的相關(guān)標準等。

3.工藝技術(shù)標準

工藝技術(shù)標準(含工藝設計工作質(zhì)量標準)，是提高工藝設計工作質(zhì)量和評價(jià)工藝設計水平的重要依據。近年來(lái)，不同級別(國家、行業(yè)、企業(yè))的工藝技術(shù)標準不斷完善和提高，為工藝設計提供了更加可靠的依據，大大提高了各企業(yè)的工藝設計水平和設計質(zhì)量。從事至藝設計的工程技術(shù)人員，在具體工作中應認真貫徹、執行工藝技術(shù)標準，并不斷提升工藝技術(shù)標準級別，有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

特別指出，所謂“企業(yè)標準”有兩種情況：一種是由于企業(yè)某種原因暫時(shí)無(wú)法達到行業(yè)標準和國家標準要求，或行業(yè)標準和國家標準暫時(shí)涵蓋不了企業(yè)特殊產(chǎn)品的內容。這時(shí)，需企業(yè)自行制定適用于本企業(yè)的“企業(yè)標準”。另一種是企業(yè)為了增強市場(chǎng)競爭力，在某些技術(shù)指標超越行業(yè)標準而制定的“企業(yè)內控標準”。

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